金刚石滚光刀的工作原理

金刚石系列滚光刀特色在于进步工件外表精度和镜面作用,使工件公差在0.01毫米或更小的规模中调整，即便工件硬度在HRC60也能够在几秒之内使外表到达高光镜面要求，适用于各种轴类机械零件及模具职业。

在显微镜下工件在切削的过程中刀具刀尖会在外表残留像台阶一样的走刀痕迹，金刚石在绷簧力的作用下在工件外表上滑动过程中克服资料的屈服点，使资料外表产生塑性变形，强迫走刀痕迹的最高点流入到最低点，然后得到一个平坦润滑的镜面。资料在滚光的过程中因为塑性变形会产生硬化处理，然后进步工件外表的疲劳强度。要到达最佳挤光作用。

运用金刚石滚光刀的长处：

1）滚光后工件外表的光亮度甚至能够到达Ra0.1以下的粗糙度

2）改进了尺度精度的控制~公差在0.01毫米或更小的规模中调整

3）外表滚光后硬度增强~进步10%或更高

4）挤光后疲劳寿数进步300%或更高

5）滚光刀滚光取代了传统的二次加工，比方打磨抛光 珩磨 研磨

6）滚光比研磨 珩磨操作光亮环保，不产生切削碎料

7）滚光后的工件外表能减少摩擦，噪音水平下降，抗腐蚀防锈能力增强

8）滚光刀滚光后能消除刀具残留痕迹和微小的外表缺点

9）滚光刀滚光工艺出产效率快，成本低，抛光面平坦

金刚石滚光刀寿数和互换性：

1）金刚石的加工有效长度依据工件状况而定，资料越硬寿数越短磨损越快。

2）金刚石组件及绷簧是标准件，承索即供。

3）刀柄体系在运用过程中损坏需独自更换总成，承索即供。