金刚石滚压刀加工外圆案例

金刚石 滚压刀加工外圆案例

客户加工D35.4的外圆，加工长度15mm，原料35#钢件，硬度30度左右。要求光洁度RZ3.2(Ra0.4）

需求：精车其实能够到达光洁度要求，但是因为精车不安稳，常常要换刀，所以需求加一道滚压工艺，让工件的光洁度更安稳。

金刚石滚压刀型号：DIA-TU180-R1.0-25*25 蓝色绷簧（中等弹力）

调试前参数：转速1300 进给0.07，压入量单边2丝。

小型内径金刚石滚压刀

加工出来刀纹显着，亮度稍微进步，调试屡次刀纹依然很显着。客户前一道工序精车能够到达RZ2.3（Ra0.3左右），现在滚压好之后光洁度能够进步到RZ1点多，但是表面的纹路比精车还粗糙，肉眼看上去很显着。

初度解决计划：把螺丝调紧半圈，压入量不变，条件答应用油。作用依然不理想。

客户现在加工了2000件球头就有磨损，这2000件滚压作用是不安稳的，根本都靠精车保证，所以常常换刀。

终究解决计划：绷簧换成黄色（轻型绷簧），弹力常规螺丝是拧到平的方位，再调松了一圈。

转速进给不变，单边滚压量1丝。

测验作用客户满足、寿命安稳！

计划总结：要到达挤压作用一般有两种计划：A、运用重的弹力+较小过盈量；B、运用轻的弹力+稍大的过盈量。

通过比较剖析，发现运用计划B较好，因为金刚石滚压刀的钻石头一般为R1.5或许R1.0，触摸面积小，压强较大，运用重型弹力简单使钻石头磨损加速，运用轻的弹力在能够加工出客户需求的光洁度的情况下，磨损较小，寿命延长。