锥度滚压刀的设计使用

滚压刀是靠光洁度较高的硬质合金锥体与工件接触，相对旋转，对工件进行受力滚压使得被加工工件产生塑性变形，密度增大，硬度及光洁度都得到进步。锥度滚压刀的设计，望文生义，把滚压头的头前端设计小，后端设计大，呈梯形状，这种滚压刀具有制造简单、运用方便、易于把握和质量工效高级特点。

一、滚压刀的材料能够有很多种，比如高速钢、低碳钢等，但也有一部分优质厂家采用特种进口材料。

二、运用方法:

1.滚压刀的加工长度规模要高于工件加工面的长度，当工件直径为必20毫米以下时，高于1~3毫米；φ20~40毫米时高于3~5毫米；φ40~80毫米时，高于5~7毫米。

2.滚压刀与工件保持清洁无油，不加冷却润滑，滚压后外表色泽乌亮。工件全部沾油则外表呈白亮色。

3.加工速度不能过快，宜依据机床的进给速度来。

4.滚压余量依据工件的金属材质及硬度而论，在机床上进行滚压走刀时，材料比较硬的预留量为0.005-0.02mm，中等硬度的材料为0.01-0.02mm，较软件的材料则为0.015-0.04mm。

三、光洁度和精恒通常会由3-6级提高致9-10级，当然提高的精度也与上一道的工序精度有密切关系。硬度，低碳钢可进步48%，中碳钢可进步24%。

综上所述，锥度滚压刀的设计运用又增添了许多形状，如梯形面、锥形面、倒角面等。在原有单个锥面一边一边的滚压，进而发展到双边同时滚光。这样提升了锥形面的加工功率。也解决了倒角边小而精的加工难题，使得本来倒角边易变形不易滚光的难题得到了充分的解决。金刚石压光刀