滚压刀操作注意

将挤光刀具滚压刀装夹在立式钻床的主轴上，工件装夹在钻床工作台上固定好的三爪卡盘上，通过Z向进给对工件表面施加一定挤压力，可使表层金属产生相应的塑性变形；再通过z 向走刀和挤光刀具的旋转，迫使工件车削后残留的刀痕波峰在自变形的同时将凸起材料挤向前方的波谷内，从而降低刀痕波峰与波谷的高度差，达到降低表面粗糙度值的目的。在挤压过程中，滚压刀使工件表层将产生残余压力，可提高其疲劳强度和抗腐蚀能力。

    挤压余量的大小决定了所需挤压力的大小，而挤压力的大小又直接影响挤压效果。如挤压余量过大，挤压刀会迅速磨损，导致工件表面质量下降；如挤压余量过小，则达不到预期加工的目的。

    因此，应在保证挤压精度的前提下尽量选择最小挤压余量。定位轴材料为铍青铜，属典型的材质较软的有色金属。故可选取较大挤压余量0．03～0．05 mm；主轴转速选取为200～250 r／min，走刀量选取为0．01～0．03 m m ／r。锥度滚光刀

    加工前应对相同材质、相同尺寸的试件进行试挤压，以确定最佳挤压参数。

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