滚压刀原理 滚压刀的优缺点

一、滚压刀原理 滚压刀是运用机械揉捏的原理，取得光洁如镜的金属外表的一种机械无切削的塑性加工方法。 滚压刀是一种压力光整加工，是运用金属在常温状态的冷塑性特色，运用滚压刀具对工件外表施加一定的压力，使工件表层金属发生塑性活动，填入到原始残留的低凹波谷中，而到达工件外表粗糙值下降。因为被滚压的表层金属塑性变形，使表层安排冷硬化和晶粒变细，构成致密的纤维状，并构成剩余应力层，硬度和强度进步，从而改善了工件外表的耐磨性、耐蚀性和合作性。 

 二、滚压刀的长处 滚压刀具没有刀刃，加工技能安全、便利，基本能运用在所有的金属加工职业，能准确控制精度，几大长处：

 1、进步外表粗糙度，粗糙度基本能到达Ra≤0.08um左右。

 2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。

 3、进步外表硬度，使受力变形消除，硬度进步HV≥4°。

 4、加工后有剩余应力层,进步疲劳强度进步30%。

 5、进步合作质量，减少磨损，延伸零件运用寿命，但零件的加工费用反而下降。

 三、滚压刀的运用优势

 1、高效——几秒就可将外表加工至需求的外表精度，功率是磨削的5-20倍、车削的10-50倍以上。

 2、优质——一次进给实现Ra0.05-0.1um的镜面精度；并使外表得到揉捏硬化，耐磨性、疲劳强度进步；消除了外表受力塑性变形，尺度精度能相对长期保持稳定。

 3、经济——无需大型设备的资金、占地、耗电、废渣处理等投入；无需专业的技工投入。

 4、便利——可装夹在任何旋转与进给设备上，无需专业培训就可加工出镜面精度

。 5、环保——没有切屑（保护环境）、低能耗。

 6、安全——无切削，滚压刀具没有刀刃。 滚压头分为一般车床专用的滚压头和深孔钻镗床专用深孔滚压头，以上是一般车床专用的滚压头，这是深孔钻镗床专用的滚压头

。 四、滚压运用的不足

 1、滚压会在工件外表发生硬化层，此层与内部材料有明显的分层现象，简单造成表层掉落。 

2、滚压工艺很难掌握，处理不妥，简单造成废品 。 

3、刚性力， 1000N-3000N，对机床传动机构导轨、损害很大，严峻损害机床精度和寿命。

 4、刀具运用寿命短，易损坏，归纳运用本钱高。

 5、无法满足细长杆、薄壁管件等刚性差的零件的加工。

 解决方案： 金属外表加工：运用金属在常温下冷塑性的特色，运用对金属外表进行无研磨机的研磨，使金属零件外表到达更抱负的外表粗糙度要求，也可以形象的说类似熨衣服相同，将零件外表熨平；同时在零件外表发生抱负的压应力，进步零件外表的显微硬度，耐磨性及疲劳强度和疲劳寿命。滚光刀