内孔珩磨加工与滚压刀加工的区别

实践生产中，关于外表粗糙度Ra0.04um〜Ra1.6um的内孔加工，常用加工工艺是磨削、滚压、拉削、珩磨等。

珩磨加工的特点

1、加工精度高

特别是一些中小型的光通孔，其圆柱度可达 0.001mm 以内。一些壁厚不均匀的零件，如连杆，其圆度能达0.002mm。

关于大孔(孔径在200mm以内)，圆度也可达 0.005mm，假设没有环槽或径向孔等，直线度在 0.01mm 以内也是有可能的。

珩磨比磨削加工精度高，磨削时支撑砂轮的轴承坐落被珩孔之外，会发生偏差，特别是小孔加工，磨削比珩磨精度更差。

珩磨一般只能前进被加工件的外形精度，要想前进零件的方位精度，需求采取一些必要的办法。如用面板改进零件端面与轴线的垂直度 (面板安装在冲程臂上，调它与旋转主轴垂直，零件靠在面板上加工即可)。

2、外表质量好

外表为交叉网纹，有利于润滑油的存储及油膜的保持。有较高的外表支承率（孔与轴的实践触摸面积与两者之间合作面积之比），因而能接受较大载荷，耐磨损，然后前进了产品的使用寿数。

珩磨速度低（是磨削速度的几十分之一），且油石与孔是面触摸，因而每一个磨粒的均匀磨削压力小，这样工件的发热量很小，工件外表几乎无热损害和蜕变层，变形小。

珩磨加工面几乎无嵌砂和揉捏硬质层。 磨削比珩磨切削压力大，磨具和工件是线触摸，有较高的相对速度。因而会在部分区域发生高温，会导致零件外表结构的永久性破坏。

3、加工规模广

首要加工各种圆柱形孔：光通孔。轴向和径向有中止的孔，如有径向孔或槽的孔、键槽孔、花键孔。盲孔。多台阶孔等。

另外，用专用珩磨头，还可加工圆锥孔，椭圆孔等，但由于珩磨头结构杂乱，一般不必。用外圆珩磨东西能够珩磨圆柱体，但其往除的余量远远小于内圆珩磨的余量。几乎能够加工任何材料，特别是金刚石和立方氮化硼磨料的使用。同时也前进了珩磨加工的功率。

选用滚压加工，由于外表层留有外表剩余压应力，有助于外表微小裂纹的关闭，阻止侵蚀作用的扩展。然后进步外表抗腐蚀能力，并能推迟疲惫裂纹的发生或扩大，因而进步绗磨油缸管疲惫强度。

通过滚压成型，滚压外表构成一层冷作硬化层，削减了磨削副触摸外表的弹性和塑性变形，然后进步了绗磨油缸管内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，外表粗糙度值的减小，可进步合作性质。

滚压加工

滚压加工是一种无切屑加工，在常温下使用金属的塑性变形，使工件外表的微观不平度辗平然后到达改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的意图。因而这种办法可同时到达光整加工及强化两种意图，是磨削无法做到的。

无论用何种加工办法加工，在零件外表总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错崎岖的峰谷现象。

滚压加工原理：它是一种压力光整加工，是使用金属在常温状态的冷塑性特点，使用滚压东西对工件外表施加必定的压力，使工件表层金属发生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而到达工件外表粗糙值下降。

由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层安排冷硬化和晶粒变细，构成致密的纤维状，并构成剩余应力层，硬度和强度进步，然后改进了工件外表的耐磨性、耐蚀性和合作性。滚压是一种无切削的塑性加工办法。

滚压刀长处：

❶进步外表粗糙度，粗糙度基本能到达Ra≤0.08µm左右。

❷修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。

❸进步外表硬度，使受力变形消除，硬度进步HV≥4°

❹加工后有剩余应力层,进步疲惫强度进步30%。

❺进步合作质量，削减磨损，延长零件使用寿数，但零件的加工费用反而下降。