滚压刀的发展历史与实际应用

滚压刀的使用源远流长，西方的工业革命最早也是由滚压刀加入机加工工艺，随着蒸汽机、电话、航天飞机的发明诞生，金属抛光成为不可缸少的工艺。外国人的思维讲究简单高效，他们想出一种能够直接省时省力的工具，那么就是被我们现在叫作滚压刀。

滚压刀最初由前苏联传到中国，在国有企业最初被用来加工液压油缸，对缸体内孔提高表面粗糙度。材料表面处理技术是材料科学的一个重要分支，它是指在不改变基体材料的成分和性能的情况下，通过包括机械手段、化学手段等物理手段来赋予材料表面的特殊性能，使其所用的技术与工艺能满足产品或零件的使用。通过材料表面处理技术在工业的应用，大幅度的提高了金属产品的质量、性能和寿命，并产生了巨大的经济效益，因此备受各国科技界的重视。表面强化是指改善机械零件和构件表面性能，提高疲劳强度和耐磨性能的工艺方法。表面强化有时还能提高耐腐蚀性能。承受载荷的零件表面常处于最大应力状态，并在不同的介质环境中工作。因此，零件的失效和破坏也大多发生在表面或从表面开始，如在零件表层引入一定的残余压应力，增加表面硬度，改善表层组织结构等，就能显著地提高零件的疲劳强度和耐磨性。表面强化方法一般可分为表面热处理、表面化学处理和表面机械处理。表面机械处理方法主要有喷丸和滚压刀两种方法。

随着时代的进步，工业的发展。今天我们使用滚压刀的方法和效率不断成熟，由多遍的往复式进给挤压变成简单一遍成形。现在成就了许多简单的孔变成一秒滚光。高效的机加工工艺也被更多的机加工工作者所追求采用，同时也满足更多顾客加工周期短，品质要求高的产品要求。