端面和内孔滚压刀是怎么制造的？

因为各种机密零部件需求极高的光洁度，一起因金属材料有较高的耐磨和柔韧性，所以我们这儿将介绍滚压刀对金属零部件进行挤压滚光。现本文将介绍内孔滚压刀和端面滚压刀，这两种滚压刀可应用于多种机床。经过对两种滚压刀的介绍，将为广大内孔和端面的光洁度提高工作者作为参考。滚压刀在加工端平常需求留意许多细节，可见下图。加工时,先将滚压刀装在机床的刀架上,先用调理螺母调理绷簧5的张力来调理滚压压力的巨细,旋转坚持帽3时要保证滚柱1的自在旋转,然后用螺母4旋紧。若滚柱1的外表光洁度达Ra0.0125μm,对铝材料的产品加工时，外表粗糙度可达到Ra0.04μm。

端面滚压刀

内孔滚压设备如图2。其原理是靠多棱体2旋转时将滚柱1弹出,挤压零件孔外表,以减小内孔外表粗糙度。多棱体2经淬火精磨外圆,圆柱度小于住0.005mm,然后再磨成多棱体。当滚柱1处在多棱体平面上时,构成的圆最小,零件顺畅装到该设备上。滚压时用双手抓住零件,多棱体在车床带动下旋转、滚柱一会顶出,一会又处于最低位置,故宣布啪啪的声响。滚压后的内孔外表产生冷作硬化,其粗糙度达Ra0.16μm,内孔圆度达0.005-0.01mm。

内孔滚压刀

滚压刀在制作时，首要要考虑到滚柱的长度应该是需求加工的内孔长度的1.5倍。滚柱两端的R角应保证满足大的尺寸，以保证滚珠的光滑性，使得在加工内孔时触碰工件时有满足的光滑度。另需求留意，假如选用小直径的滚柱，那么在滚压必定范围内的滚压时，滚柱的粒数就要相应增加，别的被滚压的内孔的滚压余量一般不大于0.03-0.05mm。这种滚压刀，在使用时效率较高，一般2秒一个内孔。