滚压头液压固定刀架

滚压头液压固定刀架

在数控车床上使用滚压头对液压工件的加工中，刀具的夹持是个重要问题。数控车床通常用程序调整走刀位置，对于前道工序加工后的工件，在使用滚压头的加工时，往往需要换下上一道工序使用过的刀具，然后把滚压头装夹在数控车床上，而与数控车床装夹连接的部分需要设计相对的刀架加以固定。相关阅读：滚压刀具的挤压原理及表面硬化

宁波精恒工具厂研制成一种滚压头液压固定刀架, 主要用来在数控机床上按自动规范加工低刚性坯件。

滚压头固定刀架由安装在机床刀架上的壳体 1、随动滑阀装置(包括控制滑阀3和电磁铁7)和两个液压缸2 所组成。滑阀装置控制液压缸的工作。考虑到滚压头固定刀架液压系统的惯性, 在滚轮调整中, 用螺钉18将安装在滑座19上的随动滚轮17相对于支承滚轮15位移距禽a , 这样使得在滚压头固定刀架运动时, 滚轮17 超前滚轮15。

来自机床液压系统的压力油(通过固定活塞9上的孔8) 进入液压缸2的腔10 , 然后进入用槽与滑阀装置腔6连按的腔12。油从腔1 2进入液压缸4的环槽内, 使滑阀在液压缸中移动, 其次通过孔13进入溢流槽。滚压头固定刀架工作按下列方式进行: 当接通电磁铁时, 滑阀退到左极限位置, 同时滑阀与液压缸4环槽之间的缝隙增大到最大。由于腔6和12中的压力下降, 油便自由地流入溢流槽。在弹簧11作用下, 油压缸2离开坯件轴20移到极限位置, 而液压缸4与滑阀一起借助柱塞副14同样地离开坯件轴退到极限位置，滚压头固定刀架启开。

当切断电磁铁时, 滑阀在弹簧5作用下向坯件轴移动, 使环槽断路, 油流入溢流槽停止。腔12和6内的油压增大。液压缸2向坯件轴移动, 至滚轮15与坏件表面接触为止。因为腔10的面积比腔12的面积小,滑阀用螺钉16 这样调整, 使得进入随动装置的油通过孔13以一定的速度流出, 为的是要腔10和12中的压力平衡, 在这种情况下, 滚轮15以一定的力作用在坯件上。

随着被加工表而的形状和尺寸的变化, 随动滚轮17 支在被加工表面上, 而使滑阀移动。当坯件直径减小时, 滑阀向坯件轴移动, 截断油通到孔13的通路。腔12中的压力变成大于腔10中的压力,液压缸2 与滚轮15一起向同一面移动。随着坯件直径增大, 滚轮17使滑阀退离, 同时形成的缝隙增大, 油流入溢流槽的速度增加。腔12中的压力变成小于腔10中的压力, 液压缸2与滚轮15便一起退离坯件轴。

滚压头在使用固定刀架后大在增加了液压工作缸体的润滑性，使工件表面更加光亮。在加工过程中提高了滚压头滚轮的移动速度，保持工作的尺寸精准及刀具的稳定性。同时缩小了刀具与工作的切入点，使得许多工作不留死解，能够更加完整的被滚光到。

经过长期试制改善，宁波精恒工具现研制出更多类型的滚压头固定刀架，例如有方柄、45度斜角连接柄、非标固定复合刀座等，充分的把刀具、工件、机床三者有效的结合到一起，使得产效产能大大提高。