平面滚压头的刻度调节控制

平面滚压头的刻度调节控制

在加工过程中，调节滚压头的刻度是加工者需要考虑的重要问题，因为调节刻度直接关系着滚压余量和平面应力范围。由于许多工件的多样化、平面不完整性，使受力的工件平面很难达到均匀平整，所以给刀具的挤压刻度调节控制带来许多难题。相关阅读：双刀同步式螺纹滚压头

我厂生产的滚压头在平面（端面）上滚光加工有两种形式，一种是定位走刀，一种是往复走刀。定位走刀根据工件的大小平制定平面滚压头的尺寸大小。往复走刀则通过平面滚压刀具来回横移，达到刀具走刀过程中往复覆盖平面。

刻线时, 工件放在木凳上, 将回转滚压头的定位心轴2 插入工件的φ60D中心孔内,用扳手拧紧螺杆10, 拉动锥体4, 使滚压头通过胀胎紧固在工件上。

图1滚压头平面图

然后, 再调节回转支臂1上的顶杆13, 同时把滚压刀7上的刻线刀刃对正工件的刻度位置, 用扳手再拧顶杆13 ,使作用力通过杠板11,作用支柱9,施加于滚压刀7的刀刃上; 这时用手扳动滚压刀轴6,轻轻回转130°,即依压出工件平面所需要的130 条辐射式刻线(滚压刀自转2.125转，绕工件中心孔旋转130°)。

图2 平面滚压头刻度转动调节图

1、回转支臂; 2 、定位心轴; 3、心轴; 4、锥体; 5、滚刀轴

座; 6、滚刀轴; 7、滚压刀, 8、调整垫, 9、支柱, 10、螺

杆; 11、杠板; 12、圆螺母; 13、顶杆

刻线的深浅, 靠拧旋顶杆13作用于支柱9上所产生不同大小的附加压力来实现。

刻线的滚压刀7 (材料为W18Cr4v,60个刀齿,淬火硬度HRc55-58),应保证小头直径上相邻的两刀齿的间距(弧长), 等于工件相邻两刻线间距, 否则就难达到精度要求, 因此, 需根据刻线滚压刀7 制造的实际尺寸, 由调节调整垫8 的厚度来适应工件刻度加工的要求。

通过对不同材质的工件试验加工，我们得知不同硬度的钢、铜、铁、铝在平面受力大小均有所不同。在控制范围内的调节余量直接关系到平面的受力大小。由于工件平面的不均匀完整性，使我们需要掌握多种工件的平面滚压头使用方法。在应用相对技巧性的此方法后，是许多劳动者大大降低劳动强度、减少繁琐的工作步骤。