金刚石钻石型滚压工具

钻石系列滚光刀特点在于高效快速进步工件外表精度和镜面作用，使工件公役在0.01毫米或更小的规模中调整，即使工件硬度在HRC65也能够在几秒之内使外表到达高光镜面要求，适用于各种轴类机械零件及模具行业。

一、钻石滚光原理：

在显微镜下工件在切削的过程中刀具刀尖会在外表残留像台阶一样的走刀痕迹，金刚石在绷簧力的作用下在工件外表上滑动过程中克服资料的屈服点，使资料外表发生塑性变形，逼迫走刀痕迹的最高点流入到最低点，从而得到一个平坦光滑的镜面。资料在滚光的过程中因为塑性变形会发生硬化处理，从而进步工件外表的疲惫强度。要到达最佳挤光作用，工件的上一道切削工序外表光洁度应约为RZ15um以内。

二、运用金刚石滚光刀的长处：

1）滚光后工件外表的光洁度到达Rz1.0微米以下的粗糙度

2）滚压后改进了尺度精度的操控，公役在0.01毫米或更小的规模中调整

3）外表滚光后硬度增强，进步10%或更高

4）挤光后疲惫寿数进步300%或更高

5）滚光刀滚光替代了传统的二次加工，比方打磨抛光、珩磨、研磨

6）滚光比研磨、珩磨操作更光洁环保，不发生切削碎料

7）滚光后的工件外表能削减摩擦，噪音水平下降，抗腐蚀防锈能力增强

8）滚光刀滚光后能消除刀具残留痕迹和微小的外表缺陷

9）滚光刀滚光工艺与其他抛光镜面工艺比较，具有出产效率更快，成本更低，抛光面更加平坦，尺度精度操控和终饰及加工硬化数秒完结

三、钻石滚光刀寿数和互换性：

1）金刚石的加工有效长度8000-10000M，但具体依据工件状况而定，资料越硬寿数越短磨损越快。

2）金刚石组件及绷簧是标准件，可替换；

3）刀柄系统在运用过程中损坏需独自替换总成，可回来替换或维修。

四、加工前注意事项：

在开端试刀的时分，可下降切削速度进行测验，进给速度能够坚持不变。在不利于滚压的条件下进行加工，如高强度资料，或润滑不足的状况下，应下降切削速度。