在显微镜下工件在切削的过程中刀具刀尖会在表面残留像台阶一样的走刀痕迹，金刚石在弹簧力的作用下在工件表面上滑动过程中克服材料的屈服点，使材料表面产生塑性变形，强迫走刀痕迹的最高点流入到最低点，从而得到一个平整光滑的镜面。材料在滚光的过程中由于塑性变形会产生硬化处理，从而提高工件表面的疲劳强度。

一、使用金刚石滚光刀的优点：

1）滚光后工件表面的光洁度达到Rz1.0微米以下的粗糙度

2）滚压后改进了尺寸精度的控制，公差在0.01毫米或更小的范围中调整

3）表面滚光后硬度增强，提高10%或更高

4）挤光后疲劳寿命提高300%或更高

5）滚光刀滚光取代了传统的二次加工，比如打磨抛光、珩磨、研磨

6）滚光比研磨、珩磨操作更光洁环保，不产生切削碎料

7）滚光后的工件表面能减少摩擦，噪音水平降低，抗腐蚀防锈能力增强

8）滚光刀滚光后能消除刀具残留痕迹和微小的表面缺陷

9）滚光刀滚光工艺与其他抛光镜面工艺相比，具有生产效率更快，成本更低，抛光面更加平整，尺寸精度控制和终饰及加工硬化数秒完成

加工前注意事项：

在开始试刀的时候，可降低切削速度进行测试，进给速度可以保持不变。在不利于滚压的条件下进行加工，如高强度材料，或润滑不足的情况下，应降低切削速度。

金刚石滚压刀形式：外径、内孔、万向

金刚石滚压刀，主要针对淬火工件的加工

通用型极强，外径/外圆，内孔/内径，端面，锥面，曲面，R面，球面等均可使用