在显微镜下工件在切削的过程中刀尖会在外表残留像台阶一样的走刀痕迹，金刚石在弹簧力的效果下在工件外表上滑动过程中战胜材料的屈服点，使材料外表发生塑性变形，强迫走刀痕迹的点流入到点，从而得到一个平坦光滑的镜面。材料在滚光的过程中因为塑性变形会发生硬化处理，从而进步工件外表的疲惫强度。要达到挤光效果，工件的上一道切削工序外表光亮度应约为80到100R.M.S。下面小编说一下运用金刚石滚光刀的长处：
1）滚光后工件外表的光亮度达到Ra0.1以下的粗糙度；
2）辊轧后改进了尺寸精度的操控~公役在0.01毫米或更小的范围中调整；
3）外表滚光后硬度增强~提高10%或更高；
4）挤光后疲惫寿命提高300%或更高；
5）金刚石滚光刀滚光替代了传统的二次加工，比方打磨抛光、珩磨、研磨；
6）滚光比研磨、珩磨操作更光亮环保，不发生切削碎料；
7）滚光后的工件外表能削减摩擦，噪音水平下降，抗腐蚀防锈能力增强；
8）滚光刀滚光后能消除刀具残留痕迹和微小的外表缺点；
9）滚光刀滚光工艺与其他抛光镜面工艺相比，具有生产效率更快，本钱更低，抛光面更加平坦，尺寸精度操控和终饰及加工硬化数秒完成 。
滚光刀的运用优势
1、同一把刀可用于各种锥度、圆弧、外圆等滚光加工；
2、滚光后工件外表粗糙度小于Ra0.08；
3、金刚石滚光刀规划灵活，小规范内孔金刚石滚光刀可探入14mm内孔；
4、金刚石滚光刀寿命长，旋转金刚石球面多个点可用；
5、金刚石滚光刀可挤压硬度达HRC60度的材料；
6、滚光后工件外表硬度进步达15-30%；
7、工件耐磨性提高15%；
8、提高零件合作的密合性；
9、提高耐搞腐蚀性；
10、无需专用设备，本钱低。外圆滚压刀