由于各种机密零部件需要极高的光洁度，同时因金属材料有较高的耐磨和柔韧性，所以我们这里将介绍滚压刀对金属零部件进行挤压滚光。现本文将介绍内孔滚压刀和端面滚压刀，这两种滚压刀可应用于多种机床。通过对两种滚压刀的介绍，将为广大内孔和端面的光洁度提高工作者作为参考。

滚压刀在加工端平时需要注意许多细节，可见下图。加工时,先将滚压刀装在机床的刀架上,先用调节螺母调节弹簧5的张力来调节滚压压力的大小,旋转保持帽3时要保证滚柱1的自由旋转,然后用螺母4旋紧。若滚柱1的表面光洁度达Ra0.0125μm,对铝材料的产品加工时，表面粗糙度可达到Ra0.04μm。

内孔滚压装置，其原理是靠多棱体2旋转时将滚柱1弹出,挤压零件孔表面,以减小内孔表面粗糙度。多棱体2经淬火精磨外圆,圆柱度小于住0.005mm,然后再磨成多棱体。当滚柱1处在多棱体平面上时,形成的圆最小,零件顺利装到该装置上。滚压时用双手抓住零件,多棱体在车床带动下旋转、滚柱一会顶出,一会又处于最低位置,故发出啪啪的声响。滚压后的内孔表面产生冷作硬化,其粗糙度达Ra0.16μm,内孔圆度达0.005-0.01mm。

滚压刀在制造时，首要要考虑到滚柱的长度应该是需要加工的内孔长度的1.5倍。滚柱两端的R角应保证足够大的尺寸，以保证滚珠的光滑性，使得在加工内孔时触碰工件时有足够的光滑度。另需要注意，如果采用小直径的滚柱，那么在滚压一定范围内的滚压时，滚柱的粒数就要相应增加，另外被滚压的内孔的滚压余量一般不大于0.03-0.05mm。这种滚压刀，在使用时效率较高，一般2秒一个内孔。