滚压刀来回一次即可完成油缸的内孔滚光，加工后油缸内孔精度可达到8级，表面粗糙度可达到Ra005-0.2μm。滚压刀比起传统的油缸滚压工艺具有很多优点，比如无切削不会产生残料浪费、能提高产品光节度，制造成本低，效率快，比起传统的研磨技术能提高20-40%左右，比其他珩磨头可提升75-95%。下面我们将分享滚压刀的主要特点。

主要特点：

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08µｍ左右。

2、修正圆度，椭圆度可≤0.01ｍｍ。

3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥40° 

4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。

5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。

6、提高加工效率：加工速度是珩磨的近二十倍

7、工作环境：低噪音、无污染、节省劳动力成本

8、合理加工工序：刮削滚光可作为最后一道工序安排在其他工序（如钻油口孔、焊接、车螺纹等）完成之后加工。

加工能力

滚压刀具备对缸筒内孔实现粗镗，半精镗，精镗和滚压一次性加工完成。生产效率大大提高，是传统珩磨加工方法的10倍以上。达到缸筒内壁的镜面效果（Ra＝0.03um~0.2um）。

由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展，从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度。

滚压表面能形成一层冷作硬化层，提高了缸筒内壁的耐磨性。有效避免了传统磨削工艺所引起的烧伤。

加工方式

单回转加工方式：工件固定，滚压刀旋转进给加工。

1、加工方式：滚压刀进给进入内孔时先对缸筒内孔进行粗精镗削加工及辊压加工、到终点空刀返回。

2、加工方式：滚压刀进给进入内孔时先对缸筒内孔进行粗精镗削加工、到终点返回时对内孔进行辊压加工。

随着工业的进步发展，机械加工刀具及滚压工具的日益交替更新，滚压刀逐步代替了原有的打磨、抛光工艺，成为提高金属加工光洁度完善的五金工具，也引领着液压油缸、五金机械、汽车汽配等行业的高效发展。