拉刀的非正常磨损是指出产中刀齿非正常的快速磨损，对出产功率及加工成本影响很大。正常状况下，拉刀两次刃磨间一般可以拉削上千个零件。但出产中有时会遇到刃磨后只能拉几十个或更少的工件后，拉刀刃口就已严重磨损的状况。造成的因素主要为刀齿硬度不行、刀齿在刃磨时退火、齿升量不均匀、刀齿几许角度的影响以及操作不小心造成的碰缺刀刃等。

1、刀齿硬度不行的影响：拉刀热处理后，刀齿硬度过低（≤60HRC），或刀齿局部存在软点时，都会使刀齿敏捷磨损。

2、刀齿刃磨后退火的影响：拉刀刃磨时，吃刀过大或磨削速度太快，使刀齿刃口部分因过热退火而下降了硬度，在拉削过程中会很快磨损。

3、齿升量不均的影响：齿升巨细不均匀时，齿升大的刀齿，因为切削时负荷较重，磨损也加快。

4、刀齿几许角度的影响：拉削韧软材料时，应采用大前角，使切削刃尖利。拉花键时，因为齿高较大，金属材料通过切削后因为要恢复弹性变形，若侧后角太小，已加工外表将紧紧压在刀齿侧面上，产生很大的冲突，即刀齿的两边会挤坏花键两边的加工外表，或划下沟痕，且拉刀刀齿也简单磨损。实际工作中，应仔细观察刀齿侧面上的冲突痕迹，就能判断侧后角是否恰当。后角过小，加工面与后刀面之间会发作严重的冲突，使刀齿敏捷磨损，后角过大时，会下降刀齿的强度，因而反而加快磨损。

5、操作不小心，碰缺刀刃：因为上下刀及转移过程中操作不小心，拉刀刀齿与机床或其他硬物发作磕碰，使刀齿刃口碰缺后变钝，拉削中特别易磨损。针对上述原因，在拉刀规划、制作、工艺准备以及操作上采纳相应的办法，即可使刀刃磨损正常。