锥度滚压光刀的设计使用

滚压光刀是靠光洁度较高的硬质合金锥体与工件接触,相对旋转,对工件进行受力滚压使得被加工工件产生塑性变形，密度增大,硬度及光洁度都得到提高。锥度滚压刀（见下图）的设计，顾名思义，把滚压头的头前端设计小，后端设计大，呈梯形状，这种滚压光刀具有制造简单、使用方便、易于掌握和质量工效高等特点。

一、滚压光刀的材料可以有很多种，比如高速钢、低碳钢等，但也有一部分优质厂家采用特种进口材料。

       二、使用方法:

           1.滚压光刀的加工长度范围要高于工件加工面的长度,当工件直径为必20毫米以下时,高于1~3毫米；φ20~40毫米时高于3~5毫米;φ40~80毫米时,高于5~7毫米。

           2.滚压刀与工件保持清洁无油,不加冷却润滑,滚压后表面色泽黑亮。工件全部沾油则表面呈白亮色。

           3.加工速度不能过快，宜根据机床的进给速度来。

           4.滚压余量根据工件的金属材质及硬度而论，在机床上进行滚压走刀时，材料比较硬的预留量为0.005-0.02mm，中等硬度的材料为0.01-0.02mm，较软件的材料则为0.015-0.04mm。

       三、光洁度和精恒通常会由3-6级提高致9-10级，当然提高的精度也与上一道的工序精度有密切关系。硬度,低碳钢可提高48%,中碳钢可提高24%。

综上所述，锥型滚压光刀的设计使用又增添了许多形状，如梯形面、锥形面、倒角面等。在原有单个锥面一边一边的滚压，进而发展到双边同时滚光。这样提升了锥形面的加工效率。也解决了倒角边小而精的加工难题，使得原来倒角边易变形不易滚光的难题得到了充分的解决。