讲解滚压头内外部因素的影响

内孔滚压加工就好比是压路机铺设道路时，会将凹凸不平的马路压得平整。镜面滚压头的加工原理就是用滚珠滚压金属表面，使其表面产生塑性变形，将表面凸起部分碾压至凹陷部分，从而产生平滑的表面。相关阅读：滚压头液压固定刀架

如图1所示，滚压头加工工件除具有效率高，工艺也相对稳定，在精度与粗糙度上也有相当大的提升，在不破坏前道工序的加工条件下，提高表面的光洁度，而且不产生切削废料的环保工具。

图2所示为生产中常用的一种滚压头，它不但可以加工通孔（图2a），也适用于盲孔（图2b）。

为了保证滚压质量和延长滚压头的寿命，首先，从选用滚压头的齿形来说，滚压头的齿形可做成直线型、直线圆弧型和圆弧型三种。直线型由三段直线组成，形状简单，制造容易，但滚压效果稍差。直线圆弧形由一段平行于轴线的直线和前后各一段圆弧组成，其滚压效果优于直线型，但制造困难。圆弧形则由一整个圆弧组成，滚压效果甚好。须指出，因为经过滚压后的孔径相对比未加工尺寸来的小，所以滚压头的外径尺寸做的应比工件要求的尺寸稍大，其增大数值应根据被加工材料的收缩量和孔的表面粗糙度由试验确定。

其次选用新的滚压头的材料和表面的强化处理工艺也是关键。最常用的滚压头材料为通用型的高速钢，实验证明，用它们挤压洛氏硬度大于40度的钢料时，其自身62-65的洛氏硬度已难以胜任，所以需要滚压头与工件两者之间的硬度必须在1.6以上，否则滚压头的耐用度将显著降低，。而硬质合金的硬度虽高，但由于其刃口强度低，易崩且制造困难，成本又高等原因而不被