超声滚压刀具一次加工直达镜面效果
      滚压原理工件在切削的过程中刀具刀尖会在表面残留像台阶一样的走刀痕迹，滚压头在弹簧力的作用下在工件表面滑动过程中客服材料的屈服点，使材料表面产生塑性变形，强迫走刀痕迹的最高点流入到最低点，从而得到-一个平整光滑。材料在滚光的过程中由于塑性变形产生硬化处理，从而提高工件表面的疲劳强度。要达到最佳挤光效果，工件的上一道切削工序表面光洁度应约Ra1.6-3.2μm。
      超声滚压原理-是利用超声波每秒几万次的高频产生的振动，在滚压基础上实现多维度的滚压加工;具有高频率、大能量、聚焦强的特性,利用每秒几万次的频率将能量打入工件内部，使金属表层达到纳米镜面加工的效果。

      普通滚压刀属于二维挤压加工，超声滚压是传统滚压的方式的升级版本，充分利用了超声波能和冲击能的复合特性，实现高频冲击加工，效果更好效率更快，具有抗疲劳制造改性加工和应力消除的效果。传统加工I艺与超声滚压加工:

抛光工艺:粉尘污染、工作环境差，加工精度不能保证，人工成本高。

磨床加工:工序周转、二次装夹找正，效率低甚至无法达到，成型磨床价格昂贵。传统电镀:治理环境污染，镀层不均匀后续处理冗杂，加工成本高，重金属污染。国内滚压:滚压厂家鱼龙混杂，因买而卖不能解决诉求，无任何售后服务而言。

公司推出定制超声波刀具和定制高效滚压刀具，超声滚压技术代表着国之力量，滚压刀具设计源于德国,相信品牌的力量,为您定制适合您的镜面加工设备。